Tư vấn
Dầu bôi trơn theo định nghĩa của Koyo
Th6
Mỡ 12-2-1
Mỡ được tạo ra bằng cách trộn và phân tán chất rắn có ái lực dầu cao (gọi là chất làm đặc) với dầu bôi trơn (làm bazơ) và biến nó thành trạng thái bán rắn. Đồng thời, một loạt các chất phụ gia có thể được thêm vào để cải thiện hiệu suất cụ thể.
(1) Dầu gốc
Dầu khoáng thường được sử dụng làm dầu gốc cho dầu mỡ. Khi tính lưu động ở nhiệt độ thấp, ổn định nhiệt độ cao hoặc hiệu suất đặc biệt khác là cần thiết, dầu diester, dầu silicon, dầu polyglycolic, dầu fluoride hoặc dầu tổng hợp khác thường được sử dụng. Nói chung, mỡ có dầu gốc có độ nhớt thấp phù hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ thấp hoặc tốc độ quay cao; dầu mỡ có dầu gốc có độ nhớt cao thích hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao hoặc dưới tải nặng.
(2) Chất làm đặc
Hầu hết các loại mỡ nhờn sử dụng chất nền xà phòng kim loại như lithium, natri hoặc canxi làm chất làm đặc. Tuy nhiên, đối với một số ứng dụng, chất làm đặc cơ sở không xà phòng (các chất vô cơ như bentone, silica gel và các chất hữu cơ như hợp chất urê, hợp chất flo) cũng được sử dụng. Nói chung, độ ổn định cơ học, phạm vi nhiệt độ hoạt động của vòng bi Koyo, khả năng chống nước và các đặc tính khác của dầu mỡ được xác định bởi chất làm đặc.
(Mỡ xà phòng lithium) : Ưu việt về khả năng chịu nhiệt, chống nước và ổn định cơ học.
(Mỡ xà phòng canxi) : Khả năng chống nước vượt trội; kém hơn về khả năng chịu nhiệt.
(Mỡ xà phòng natri) : Khả năng chịu nhiệt vượt trội; kém hơn về khả năng chống nước.
(Mỡ không xà phòng) : Khả năng chịu nhiệt vượt trội.
(3) Phụ gia
Các chất phụ gia khác nhau được sử dụng có chọn lọc để phục vụ các mục đích tương ứng của các ứng dụng dầu mỡ.
- Tác nhân cực áp
Khi vòng bi phải chịu được tải nặng hoặc tác động.
- Chất ức chế oxy hóa
Khi mỡ không được nạp lại trong một thời gian dài. Chất ổn định cấu trúc, chất chống gỉ và chất ức chế ăn mòn cũng được sử dụng.
(4) Tính nhất quán
Độ nhất quán, biểu thị độ cứng của mỡ, được biểu thị bằng một con số thu được, theo tiêu chuẩn của ASTM (JIS), bằng cách nhân với 10 độ sâu (tính bằng mm) mà pít tông kim loại kết hợp xâm nhập vào mỡ ở 25oC theo trọng lượng trong 5 giây . Mỡ càng mềm thì hình càng cao. Bảng 12-4 cho thấy mối quan hệ giữa thang đo NLGI và chỉ số thâm nhập của ASTM (JIS), điều kiện dịch vụ của dầu mỡ. (NLGI: Viện Mỡ bôi trơn Quốc gia)
(5) Trộn các loại mỡ khác nhau
Vì việc trộn các loại mỡ khác nhau làm thay đổi tính chất của chúng, không nên trộn lẫn các loại mỡ của các nhãn hiệu khác nhau.
Nếu trộn không thể tránh được, nên sử dụng mỡ bôi trơn cùng chất làm đặc. Tuy nhiên, ngay cả khi các loại mỡ hỗn hợp có cùng chất làm đặc, việc trộn vẫn có thể tạo ra các tác dụng phụ, do sự khác biệt về chất phụ gia hoặc các yếu tố khác.
Do đó, cần phải kiểm tra tác dụng của hỗn hợp trước, thông qua thử nghiệm hoặc các phương pháp khác.
Dầu bôi trơn 12-2-2
Để bôi trơn, vòng bi, bạc đạn Koyo thường sử dụng các loại dầu khoáng tinh luyện cao, có độ ổn định oxy hóa vượt trội, tác dụng chống gỉ và độ bền màng cao. Tuy nhiên, với sự đa dạng hóa ổ trục, các loại dầu tổng hợp khác nhau đã được đưa vào sử dụng. Các loại dầu tổng hợp này có chứa các chất phụ gia khác nhau (chất ức chế oxy hóa, chất chống rỉ, chất chống tạo bọt, v.v.) để cải thiện các tính chất cụ thể.
Dầu bôi trơn khoáng được phân loại theo các ứng dụng trong JIS và MIL.
[Lựa chọn dầu bôi trơn]
Tiêu chí quan trọng nhất trong việc lựa chọn dầu bôi trơn là liệu dầu có cung cấp độ nhớt thích hợp ở nhiệt độ vận hành ổ trục hay không. Các giá trị tiêu chuẩn của độ nhớt động học thích hợp có thể đạt được thông qua lựa chọn theo loại ổ trục, sau đó qua lựa chọn bằng các điều kiện vận hành ổ trục .
Khi độ nhớt của dầu bôi trơn quá thấp, màng dầu sẽ không đủ. Mặt khác, khi độ nhớt quá cao, nhiệt sẽ được tạo ra do khả năng chống nhớt. Nói chung, tải càng nặng và nhiệt độ vận hành càng cao thì độ nhớt của dầu bôi trơn càng cao; trong khi đó, tốc độ quay càng cao thì độ nhớt càng thấp. Hình minh họa mối quan hệ giữa độ nhớt của dầu bôi trơn và nhiệt độ.
