Nhóm bảo trì của Đại học Virginia dựa vào vòng bi ABB để duy trì hoạt động của trường

Giữ cho các tòa nhà của một trường đại học hoạt động trong thời gian thường xuyên là một kỳ công không nhỏ, ít hơn nhiều trong thời gian đóng cửa trường không lường trước. Khi đại dịch Covid19 đóng cửa Đại học Virginia vào mùa xuân năm 2020, một nhóm bảo trì chịu trách nhiệm về khu vực McCormick của trường đã dựa vào hơn sáu mươi lăm cảm biến thông minh ABB ability TM cho các sản phẩm cơ khí để giữ cho môi trường phòng thí nghiệm quan trọng của họ hoạt động ổn định và thiết bị hoạt động. Khả năng biết khi có sự cố – mà không có mặt ở đó – cũng cho phép nhóm bảo trì Đại học hoạt động an toàn trong thời gian chưa từng có này.

Đường dẫn đến cảm biến thông minh
Nhóm bảo trì của Đại học Virginia McCormick chịu trách nhiệm đảm bảo rằng khoảng mười tòa nhà trong khuôn viên duy trì nhiệt độ thoải mái cho sinh viên và giảng viên tại Đại học Virginia, và mỗi phòng thí nghiệm nghiên cứu trong khu vực của họ duy trì môi trường ổn định cần thiết cho các thí nghiệm được kiểm soát. Thực hành bảo dưỡng trước đây đòi hỏi gần như công việc hàng ngày trên thiết bị xử lý không khí, thường là quạt điều khiển bằng dây đai, được hỗ trợ bởi vòng bi, bạc đạn chặn gối được gắn ở cả hai bên của quạt. Một số cụm quạt được tích hợp bên trong hộp nên không thể truy cập trong khi chạy. Với hoạt động của quạt, nó cũng rất khó nghe, ít bị rung hoặc đọc nhiệt độ mà không tắt thiết bị và làm hỏng môi trường trong các tòa nhà.

Vào mùa thu năm 2019, nhóm đã tìm hiểu về Cảm biến thông minh ABB ability TM cho các sản phẩm cơ khí. Cảm biến thông minh khả năng ABB cho các sản phẩm cơ khí là một giải pháp giám sát cung cấp chỉ báo sức khỏe tổng thể cho thiết bị của bạn để cho bạn biết khi nào cần bảo trì. Cảm biến đưa ra cảnh báo về tình trạng sức khỏe giảm, cho phép bạn lên kế hoạch bảo trì trước khi có sự cố và hệ thống ngừng hoạt động. Khả năng giám sát thiết bị từ xa cho phép các đội bảo trì và nhân viên có liên quan khác kiểm tra sức khỏe một cách an toàn mà không cần chạm vào thiết bị.

Cảm biến thông minh cơ học đã không có mặt trên thị trường từ lâu, nhưng không có công nghệ tương tự trên thị trường với các tính năng được cung cấp trong cảm biến ABB, một số đã được đưa vào vòng bi để thử nghiệm. Các cảm biến đã chứng minh thành công – cho nhóm bảo trì biết cách thiết bị đang giữ và cảnh báo họ về các vấn đề trước khi tắt máy ngoài dự kiến. Do thành công, các cảm biến đã được thêm vào vòng bi trên các đơn vị HVAC bổ sung.

Thay đổi cảnh quan bảo trì
Khi các cảm biến được thêm vào vòng bi, bạc đạn của bộ xử lý không khí quan trọng trên toàn cơ sở, nhóm nghiên cứu đã gặp phải cảnh báo về thiết bị mà họ không biết cần phải bảo trì hoặc thay thế. Sau mỗi lần hiệu chỉnh, nhóm đã thêm một cảm biến để so sánh các điều kiện trước khi sửa chữa. Việc không có cảnh báo và chỉ ra rằng các mức độ rung gần như hoàn hảo đã chứng minh rằng việc sửa chữa đã được thực hiện đúng.

Các cảm biến cũng đã thay đổi cách nhóm lên lịch bảo trì và duy trì hàng tồn kho phụ tùng. Dựa trên dữ liệu cảm biến, nhóm nghiên cứu biết những gì thực sự cần chú ý mỗi ngày, thay vì chỉ dựa vào lịch bảo trì theo quy định. Điều này cũng làm giảm hàng tồn kho vì các cảnh báo cho họ nhiều thời gian để mua các bộ phận cần thiết và lên lịch bảo trì mà không có thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Các cảm biến cho phép nhóm quản lý tốt hơn thời gian và ngân sách, đảm bảo tất cả các phòng thí nghiệm đều ổn định.

Và ngay bây giờ, họ đang cho phép nhóm nghiên cứu một cách an toàn để trường đại học hoạt động mà không cần có mặt ở đó.