Sản xuất hoàn hảo của Schaeffler

Sản xuất hoàn hảo
Trung bình, các cơ sở sản xuất mới được xây dựng chỉ trong 18 tháng theo hệ thống sản xuất đã được chứng minh. Mỗi máy sản xuất thứ hai trong các nhà máy của chúng tôi được sản xuất bởi bộ phận máy móc đặc biệt. Mạng lưới sản xuất toàn cầu của Schaeffler đảm bảo đạt được sự hoàn hảo – cho dù đó là để thành lập nhà máy mới, thiết lập dây chuyền lắp ráp hay thực hiện công nghệ gia công mới. Hơn hai phần ba nhân viên Schaeffler làm việc trong lĩnh vực sản xuất hoặc trong các khu vực gần với sản xuất và đã biến hệ thống sản xuất của Schaeffler thành một câu chuyện thành công.

Kiểm soát toàn bộ chuỗi giá trị gia tăng
Mạng lưới sản xuất toàn cầu của tổ chức Schaeffler đảm bảo rằng các nhà máy của chúng tôi trên toàn thế giới đáp ứng các yêu cầu cao tương tự về hiệu quả và chất lượng. Từ mua sắm, sản xuất và lắp ráp cho đến hậu cần, giải thích Oliver Jung, Giám đốc điều hành. Bằng cách này, Schaeffler đảm bảo rằng các sản phẩm mới ra khỏi dây chuyền sản xuất với mức chất lượng mong muốn ngay từ đầu.

Schaeffler nhanh chóng mở rộng sản xuất tại các khu vực nơi các thị trường mới mở ra. Hệ thống sản xuất Schaeffler được thiết kế để đảm bảo rằng các phương pháp và quy trình sáng tạo được chuyển rất nhanh từ vị trí này sang vị trí khác. Tiêu chuẩn hóa thúc đẩy khởi động sản xuất và do đó có thể đáp ứng linh hoạt với các biến động của thị trường khu vực. Hầu như mọi sản phẩm đều có thể được sản xuất tại một số địa điểm trên toàn thế giới. Các nhà máy của chúng tôi là cốt lõi của hệ thống sản xuất. Các mạng công nghệ mạnh đảm bảo rằng các bộ phận Máy móc đặc biệt, Quản lý công cụ và Công nghệ sản xuất, chẳng hạn, luôn được cập nhật trên toàn bộ thế giới Schaeffler.

KẾ HOẠCH NHÀ MÁY
Schaeffler mở rộng mạng lưới sản xuất toàn cầu của mình từ một đến hai nhà máy mới mỗi năm. Trong 15 năm qua, các dự án xây dựng một mình bao gồm hơn một triệu mét vuông đã được hoàn thành. Đây là tương đương với 150 sân bóng đá. Hơn nữa, nhiều nhà máy hiện có với phần mở rộng tòa nhà đã không được đưa vào tính toán này.

Tất cả các nhà máy được xây dựng nhanh chóng theo một nguyên tắc mô-đun tinh vi. Sau khi quyết định được đưa ra để xây dựng, chỉ mất trung bình 18 tháng cho đến khi bắt đầu sản xuất tại một nhà máy Schaeffler mới. Không chỉ các máy phải tuân theo các tiêu chuẩn thống nhất toàn cầu, mà cả toàn bộ dòng nguyên liệu và lượng không gian sử dụng.

Điều này thể hiện rõ bằng cách nhìn vào giai đoạn đầu tiên xây dựng nhà máy khai trương năm 2014 tại Nam Kinh, Trung Quốc. Ở đây, các nhóm sản phẩm riêng lẻ từ nhà máy ở Taicang được mở rộng và mang lại với nhau. Phạm vi sản phẩm bao gồm các vòng bi FAG khác nhau và các thành phần từ công nghệ tuyến tính. Đồng thời, quy hoạch nhà máy bắt đầu cũng như công việc của bộ phận Xây dựng và các chuyên gia về mua sắm máy móc.

Schweinfurt, Höchstadt, Wuppertal và Haguenau biết cách điều hành mọi thứ. Tùy thuộc vào sản phẩm, họ đã đảm nhận chức năng mô hình vai trò nhà máy chì được gọi là sản xuất tại Nam Kinh và các nhà máy khác trên toàn thế giới.

Tuy nhiên, các địa điểm lâu đời cũng học hỏi từ các địa điểm mới. Nhà máy mới nhất ở Nam Kinh hiện đã trở thành một hình mẫu cho nội bộ và thời gian thông qua đặc biệt ngắn.

Khái niệm nhà máy chì cũng là cơ sở cho một khóa đào tạo nhân viên chuyên sâu trước khi bắt đầu sản xuất tại một nhà máy mới. Nhiều nhân viên từ các địa điểm nước ngoài thường làm việc trong một số tháng trong nhà máy chì. Khi họ trở về nhà, họ tìm thấy các điều kiện và quy trình chính xác trong nhà máy mới. Những lợi thế nói lên chính họ: Một khởi động sản xuất khối lượng hoạt động trơn tru và chất lượng tốt nhất có thể ngay từ đầu.

Schaeffler thể hiện sự hoàn hảo trong sản xuất không chỉ trong kế hoạch sản xuất, mà còn trong công nghệ tạo hình và vật liệu. Các công nghệ sản xuất mới tại Schaeffler cho phép tiết kiệm vật liệu và năng lượng, ví dụ, đồng thời, để sản xuất các thành phần chất lượng cao. Đó là vấn đề sử dụng công nghệ tạo hình và xử lý nhiệt tiếp theo theo cách tạo ra các thành phần có chất lượng hình học và bề mặt rất cao. Điều này có nghĩa là bước quá trình mài tiếp theo không còn cần thiết nữa. Điều này nghe có vẻ dễ dàng hơn bởi vì các thành phần kim loại dễ bị biến dạng trong quá trình đông cứng. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, kích thước chỉ có thể sai lệch một vài micron so với hình dạng lý tưởng.

Tuy nhiên, các kỹ sư của Schaeffler có khả năng sản xuất số lượng sản phẩm ngày càng tăng mà không phải tiến hành làm lại chúng sau khi làm cứng. Điều này là do sự kết hợp chuyên môn độc đáo từ các chuyên gia vật liệu, chuyên gia mô phỏng, nhà sản xuất công cụ và chuyên gia về công nghệ xử lý nhiệt và tạo hình.

Ít vật liệu trong đơn vị pha trục 
Việc sản xuất một bộ phận trục cam cho động cơ đốt trong đã trải qua một số giai đoạn phát triển. Nó hiện được làm từ các thành phần riêng lẻ được tạo ra bằng cách hình thành được đặc trưng bởi mức độ phức tạp cao và thiết kế vách mỏng của chúng.

Vỏ van trung tâm cho bộ phận trục cam cũng đã được sửa đổi kỹ lưỡng. Ngày nay, nó được sản xuất bằng cách sử dụng ít vật liệu hơn trong quá trình vẽ và dập sâu nhiều giai đoạn được làm từ tấm kim loại dày hai mm.

Chi phí sản xuất được giảm nhờ, ví dụ, một thiết kế phù hợp cho sản xuất, giảm sử dụng vật liệu và chuỗi quy trình được tối ưu hóa. Việc tiết kiệm năng lượng và vật liệu cũng dẫn đến giảm tác động môi trường và nâng cao khả năng cạnh tranh.

Lò hay cứng cảm  ?
Xử lý nhiệt làm thay đổi cấu trúc của kim loại vĩnh viễn. Đây là lý do tại sao các lò được sử dụng chủ yếu cho các thành phần nhỏ hơn, thông qua đó các phôi chạy trên băng chuyền. Các thành phần lớn hơn được xử lý nhiệt trong lò kiểu chuông, trong đó toàn bộ pallet với các bộ phận được đặt.

Chuyên môn của Schaeffler nằm ở việc điều chỉnh chính xác các thông số của lò, như nhiệt độ và thời gian, để phù hợp với vật liệu để có được các đặc tính sản phẩm cần thiết. Vòng bi kích thước lớn đang ngày càng được làm cứng. Phương pháp nhanh hơn và hiệu quả hơn đáng kể sử dụng từ trường để làm nóng vật liệu từ bên trong.

Cảm ứng hoàn thiện cho mọi sản phẩm
Trong sản xuất, công nghệ sản xuất đảm bảo rằng các sản phẩm không chỉ trông tuyệt vời mà còn rất tuyệt vời. Do đó, việc mài nhẫn vòng bi là một trong những lĩnh vực chuyên môn cốt lõi của Schaeffler. Khoảng 3.000 trung tâm tiện và phay và hơn 3.500 máy mài được sử dụng trong các nhà máy Schaeffler trên toàn thế giới. Chất lượng vượt trội của Schaeffler dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về kết nối giữa máy, công cụ và quy trình.

Tất cả thông tin, xác định các quy trình và kết quả, được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu công nghệ có sẵn trên toàn thế giới. Nhờ tiêu chuẩn hóa rộng rãi và giao diện người dùng thống nhất cho máy móc, thời gian chu kỳ có thể giảm 30 phần trăm.

Một trong số 3.500 máy mài trong các nhà máy Schaeffler: Ngay cả những chiếc nhẫn lớn có đường kính lên tới 1,2 mét cũng có thể được sản xuất một cách hiệu quả với chất lượng vượt trội.

Tự động hóa với chuyên môn
Các yêu cầu cao đối với máy móc và quy trình cũng được chứng minh bằng thực tế là nhiều máy móc được sử dụng được phát triển nội bộ bởi Schaeffler. Điều này cũng bao gồm các máy đo, tự động đo và điều chỉnh lại các bộ phận nếu cần thiết phía sau máy.

Các nhà phát triển sản xuất cũng đã phát triển máy mài riêng của họ để mài vòng bi, bạc đạn. Thiết kế mô-đun của họ cho phép gia công hoàn toàn các phôi từ mọi phía.

Máy móc và công nghệ đo lường được phát triển
Máy móc riêng của chúng tôi đảm bảo rằng sản xuất là hoàn hảo. Không phải ngẫu nhiên mà khoảng một nửa số máy móc sản xuất trong các nhà máy Schaeffler được sản xuất bởi Máy móc đặc biệt. Bằng cách này, Schaeffler đảm bảo chuyên môn quan trọng của mình trong sản xuất và lắp ráp và có thể đưa các sản phẩm phức tạp như hệ thống điều khiển cuộn hoạt động cơ điện vào thị trường nhanh hơn. Trọng tâm máy móc đặc biệt là máy lắp ráp và thử nghiệm, và các trung tâm gia công. Ngoài ra, Schaeffler sở hữu chuyên môn toàn diện về tất cả các khía cạnh của hệ thống điều khiển máy, công nghệ đo lường, xử lý hình ảnh và công nghệ hàn laser.

Từ ý tưởng đến sản xuất khối lượng
Các quy trình sản xuất cũng có thể thay đổi liên tục như loạt sản phẩm Schaeffler, theo đó các hệ thống cơ điện tử phức tạp đang ngày càng trở nên quan trọng.

Một ví dụ hiện tại cho các hệ thống cơ điện tử là hệ thống điều khiển cuộn chủ động điện cơ được đưa vào sản xuất khối lượng vào năm 2015 và đảm bảo lái xe an toàn hơn. Trọng lượng (lên đến 14 kg) và chiều dài (lên tới 1,4 mét) của sản phẩm này khiến việc vận chuyển và tự động hóa trở nên khó khăn hơn. Do đó, điều cần thiết là lập kế hoạch ngay từ giai đoạn thiết kế, làm thế nào các thành phần riêng lẻ sẽ được gắn sau đó.

Việc tích hợp các quy trình gia công như khoan, phay hoặc mài là một trong những xu hướng hiện nay trong máy móc đặc biệt. Điều này cũng bao gồm việc làm cứng cảm ứng hoặc rửa các bộ phận trực tiếp trong dây chuyền lắp ráp. Việc gia công nhất quán từ phần trống đến phần hoàn thiện trên một dây chuyền lắp ráp sẽ ngăn việc lưu trữ trung gian trên dây đai và giảm chi phí hậu cần.